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机床铸件的淬火及回火

我们都知道淬火常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。　　关于回火的目的，主要有以下几个方面：　　1、能够很好的降低铸铁的脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。　　2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。　　3、可以起到稳定工件尺寸的作用　　4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。

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机床床身与普通床身加工的比较

 发布时间 : 2019-07--25  点击量 : 0

一般普通铸件加工，都是正常加工。大型机床床身就不同普通床身加工了，大型机床床身加工一般采用大型机床加工，比如龙门刨床，龙门铣床均可使用。　　机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2x8米龙门铣、龙门刨床床身，铸造时考虑到运输、吊装各方面问题，所以分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行。　　精加工时，可把它们连接到一起，有3.5x16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的后加工精度。

铸铁平板的平板参数

 发布时间 : 2019-07--25  点击量 : 0

铸铁平板的组成零件有：铸铁平台平板本体、地脚螺栓、铸铁平台调平装置、调整垫铁等。　　铸铁平台,铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品精度稳定，耐磨性能好。版　　铸铁平台,铸铁平板精度：通过刮制或研磨制成，按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。　　铸铁平台,铸铁平板使用注意事项：铁地板在使用时要先进行安装调试，使用过程中，要注意避免工件权和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铁地板的工作面;工件的重量更不可以超过铁地板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，铁地板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油。

铸铁平板如何保养

 发布时间 : 2019-07--25  点击量 : 0

1.吊装时，钢丝绳与平板相接处的地方应该采取保护措施;2.平板的水平_放置!要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失;3.使用时，工件_轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤;4.使用后，用带油的棉毡平铺于平板面，以防以外磕碰和锈蚀;5.做一个三合板(或五合板)的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面。

划线平台工具及使用方法

 发布时间 : 2019-07--25  点击量 : 0

划线平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床测试测量，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并做到划线，铸铁平板是机床，机械制造20种电子制造等行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线，测量，铆焊，工装工艺是必要的板凳上，铸铁平板也可以做机械试验台等等。　　划线平台使用时，进行安装和调试。才可以使用。在没有一个合格的铸铁平板的安装和调试工作是毫无意义的工作，非专业的安装和调试铸铁平板是违章操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，不能使用。因此，在使用之前，我们有专业的人员铸铁划线平台安装和调试，安装和调试的非专业人士是非法操作，不应该被使用。　　划线平台在划线工作中的使用方法，划线工具按用途分为以下几类：基准工具，量具，直接绘划工具，夹持工具等。　　划线的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线;借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废　　划线的要求是：尺寸、位置、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。　　划线平板是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。划线平板划线的定义：根据图样的要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线.　　在安装划线平板，铸铁平脸擦拭干净，没有问题下，在查明情况后，在使用过程中，避免工件和铸铁平板面对一个激进的碰撞，防止损坏铸铁划线平台的脸;工件更重不超过铸铁平板的额定负载，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，不能被使用。

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